Per assicurare ai componenti e al sistema oleoidraulico un funzionamento affidabile nel tempo, il fluido idraulico deve possedere e mantenere, costantemente durante l’esercizio, un grado di contaminazione limitato entro valori stabiliti dal progetto.
Nella valutazione delle cause di malfunzionamento degli impianti oleoidraulici, si è accertato che gran parte dei guasti va attribuita alla presenza di una elevata quantità di contaminante solido nel fluido.
Attraverso controlli continui del fluido se ne determina la condizione e, qualora i valori ammissibili dei parametri caratteristici subissero un peggioramento al di là dei limiti consentiti, è possibile prendere i necessari provvedimenti, minimizzando in questo modo i fermi macchina indesiderati.
Uno dei presupposti fondamentali per il buon funzionamento dell’impianto oleoidraulico è la filtrazione del fluido idraulico e dell’aria di polmonazione che entra nei serbatoi.
Durante l’esercizio dell’impianto si verificano due tipologie di contaminazione:
- interna quando i contaminanti si formano nel sistema come ad esempio pompe, cilindri e valvole che producono particelle contaminanti per abrasione
- esterna quando i contaminanti esistenti nell’ambiente circostante tendono a penetrare nell’impianto oleoidraulico attraverso l’insufficiente tenuta dei serbatoi, filtri aria inadatti
e tappi di riempimento.
Va inoltre ricordato che persino i liquidi nuovi, appena forniti in fusti sigillati, possono non soddisfare il grado di contaminazione richiesto.
La società System Fluid srl, attenta alla prevenzione dei malfunzionamenti, mette a disposizione dei propri clienti diverse unità di microfiltrazione TRIPLE R, in modalità off-line, in grado di garantire livelli di pulizia ottimali delle cariche di olio di impianti in esercizio e di filtrare fluidi nuovi, secondo le richieste del committente.

Con il termine di flussaggio si intende l’operazione di rimozione, attraverso l’uso di un fluido, di contaminanti di varia natura presenti all’interno di tubazioni e/o apparecchiature.
Per ottenere tale risultato il fluido veicolante viene posto in circolazione, tramite idonee pompe, fino al ottenere condizioni tali da garantire il conseguimento del moto turbolento, necessario per il trasporto dei contaminanti successivamente trattenuti da opportuni filtri.
Parliamo invece di “lavaggio” quando non vengono o non possono essere rispettate le velocità del fluido che garantiscono il moto turbolento.
La società System Fluid srl è in grado di supportarvi nelle operazione di flussaggio di impianti e/o apparecchiature mettendo a disposizione tutta la propria esperienza e le proprie Attrezzature, ed è inoltre in grado di fornirvi fluidi compatibili precedentemente filtrati con cui effettuare tali operazioni.

 

System Fluid srl, da anni, propone in alternativa o in aggiunta alle operazioni di flussaggio degli impianti, la pulizia meccanica interna dei tubi ALKA Pro-Clean.
Il sistema è fondamentalmente semplice, intuitivo, rapido ed economico, si tratta di sparare speciali “proiettili”, disponibili con diverse densità, superfici e diametri a seconda della tipologia di utilizzo, che vengono spinti tramite aria compressa o gas inerti come l’azoto attraverso tubi a partire da un diametro interno di 2 mm per lunghezze che possono arrivare anche a 1000 metri.
Il sistema può essere utilizzato anche in presenza di curve secche a 90°, variazioni di diametro e ostacoli quali deviazioni a T o a Y e valvole a sfera;
può essere utilizzato sia con tubi rigidi che flessibili, inoltre i “proiettili” possono essere imbevuti di sostanze quali sgrassatori o sanificanti garantendo contemporaneamente l’azione meccanica di pulizia e un trattamento chimico e ampliando i campi di applicazione dalla manutenzione industriale all’impiantistica, dalla climatizzazione all’industria alimentare, dal settore trasporti fino al chimico-medicale.